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加气块生产应选用什么样的石灰？

要选用合适消解温度的石灰

有很多生产厂家要求石灰的消解温度在65℃左右，根据我们较长时间的实践经验来看，选用消解温度在60℃左右的石灰就已经很不错了（绞龙取样）。通常情况下，消解温度（绞龙取样）在55℃左右的石灰就可以很顺利地生产出合格的加气块产品（石灰的其它技术指标要配合）。

要使用细磨石灰采用细磨石灰，就是要求石灰磨后尽量细些，如果磨后石灰细度值（ 筛余量）较大的话，对加气块生产是有害的。

在一定范围内，石灰磨得越细越好，这有2个方面的好处，一是石灰越细溶解度越高，化学反应越完全，可促进其与硅质材料的反应，生成更多的水化产物，另一个是可以减少石灰消化过程中的体积的膨胀，避免坯体开裂破坏。

一般认为，石灰的细度小于15%（在4900孔筛上筛余量，隔间加气块批发，也就是孔径是0.08mm筛子上的筛余量）就可以了，较适宜的细度为2%——10%之间。

生产实践证实，如果因球磨机出力不足，少要保证细度在18%以内，不然有可能导致加气块产品质量问题。

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加气块歪断根源

加气块坯体歪断如果发生在移模吊机移模阶段，则是由于移模吊机左右行走不平稳，或有突然停走的情况。行走不平稳或突然停走，有可能使坯体产生左右晃动，致使下层坯体歪断。当然还存在侧板变形后，加气块批发加工厂，坯体在吊机上放不平稳，在吊机左右行走时侧板自身晃动损坏坯体的情况。

加气块坯体歪断如果发生在入釜阶段，则多半是因为侧板变形或车架变形，坯体放在车架上不是很平稳，加气块批发，在入釜时坯体会在车架上左右晃动，有可能歪断下层坯体。再就是入釜时车架被卡或崩断入釜钢绳，隔墙用加气块批发，产生瞬时，后面车架剧烈晃动，导致坯体歪断。

加气块坯体歪断还有一个重要的根源是浇注工艺配方不合理。浇注工艺配方不合理致使坯体结合强度不够，切割后的坯体在运行过程中易于断裂；还有就是在切割时，如果加气块坯体干稠度不符合要求（太稀），也易于被歪断。

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加气块出现了尺寸偏差，生产上从哪些方面去查找原因？

1、用来崩紧钢丝的弹簧板疲劳或用来崩紧钢丝的气缸疲劳（甚至损坏），致使其崩不紧钢丝，切割时产生漂移，因不容易及时发现，可导致切出的加气混凝土砌块坯体出现大面积尺寸偏差。

2、切割时加气块坯体太硬，在同样的崩紧度钢丝下，因切割时阻力过大，也可致使加气混凝土砌块坯体竖切时产生上漂，产生弧形的坯体，形成尺寸偏差。

3、横切下切没切到位就停止或下切到底后没停留7秒以上或下切的横切钢丝崩得太松，极易导致下面的一排坯体切不透，这也应是一种尺寸偏差。

4、加气混凝土砌块坯体因浇注不当欠高、或切割时太稀倒向另一边、或在切割车上位置有偏移，致使坯体一侧出现有没切到的地方，而产生尺寸偏差。

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