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全自动加气砖生产线工艺流程

切割、编组 静停初养达到切割强度后，进行切割。地面翻转切割或空中翻转切割机切割好的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。

蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，三水建筑工程加气砖，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆放存放。

底(侧)板返回、组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时吊运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

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轻质抹灰石膏的施工要注意什么？

1、拌合轻质抹灰石膏的工具，德庆建筑工程加气砖，容器在使用之前必须要确保干净且无任何的杂质。

2、轻质抹灰石膏一般只会用于室内的工程中，不得用于室外以及室内长期受潮的部位，比如如卫生间、厨房等。

3、施工时一定要保证用水的清洁，根据施工的进度和灰，拌合好的灰需要在50分钟之内用完。

4、施工之前要对墙面进行浇水的清理，施工前要掌握好时间保证墙面润湿无明水了为宜。

5、剪力墙抹灰应要确保冲筋平直且顺滑，避免气泡的产生造成空鼓的现象。

6、施工操作要分层进行压实，每一层抹灰也不宜过厚。

7、抹灰层在凝结硬化期防止进行暴晒、水冲、撞击以及震动，以保证到抹灰层有足够的强度。

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全自动加气砖生产线工艺流程：

全自动加气砖生产线是由不同大小的设备组成的，建筑工程加气砖生产厂家，统称加气砖设备。全自动加气砖生产线根据原材料不同其工艺有一定区别，具体分为粉煤灰，砂，矿渣生产线。全自动加气砖生产线工艺是将原料进行粉磨后，按照一定比例进行搅拌制浆，广州建筑工程加气砖，之后浇注到模具中，静养发泡，切割，蒸养，较后成品出厂。下面是全自动加气砖生产线生产工艺流程介绍：

1、粉煤灰、石膏 采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

2、生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗式提升机，由斗式提升机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

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